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退火炉气密性的检查制度

添加人:6E25B3AF90 发布时间:2014-8-6 16:42:43 来源:中国热处理设备网

  退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备,炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前,高端汽车板生产对炉内气氛的要求很高,一般要求残氧量在10ppm以下,露点在-40℃以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。
  连续退火炉气密性检查的难点主要在于炉体面积大,管道复杂,可能出现泄漏的部位繁多。对气密性的检查要常规化、制度化。
  1、确定气密性检查的重点部位这些重点部位一般包括:1)检修时更换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分,都要作为检查的关键部位。
  2)开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。
  3)入口密封辊缝。
  4)炉壳和循环管道上的膨胀节,炉辊法兰、换热器法兰、各仪表法兰和焊口等。
  5)水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。
  6)分析仪取样管接头等。
  2、正压部分的检查正常生产过程中,退火炉要保持在150-300Pa的微正压。
  1)泄漏的判断。观察在线氧气ppm分析仪测量数据,当某段残氧量突然明显升高时,就可能是炉壳或循环管道发生泄漏。
  2)泄漏点的检查方法和工具。工具室氢气探测仪。方法是保证炉内氢气在3%以上,用便携式氢气探测仪检查经过确认漏气炉段的气密性,重点部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时,氢气探测仪会发生报警。
  3、负压部分的检查循环风机的吸入端为负压,如果负压部位发生泄漏,空气就会被吸入炉内。
  1)泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据变化,就可以判断这台风机是否有泄漏。
  2)泄漏点的检查方法和工具。负压泄漏点的检查可以通过上述方法,将负压变成正压,然后使用氢气探测器检查,也可以使用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。
  4、泄漏点处理退火炉总是处于工作状态,对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理,要等有停炉的机会再做彻底处理。
  对开裂部位进行补焊;已经老化或损坏的密封垫、圈要更换;更换出现漏洞的部件例如膨胀节等;对松动的螺栓进行紧固;涂抹高温密封胶。
  退火炉气密性的检查中应确定泄漏检查重点、使用正确的检查工具和方法,正确的处理方法,才能保证炉子的气密性,有效改善炉内气氛,生产出高表面质量的镀锌产品。